??? 玻璃包裝工業(yè)為了與紙制品容器和塑料瓶等包裝材料與容器競爭，發(fā)達(dá)的玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價(jià)更廉。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，國外玻璃包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1．采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)

??? 節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長窯爐使{TodayHot}用壽命，是國外玻璃包裝行業(yè)不斷探索的目標(biāo)。國外先進(jìn)窯爐目前的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是：
勞動生產(chǎn)率：200噸-370噸／人·年；
熔制單耗：90公斤-130公斤標(biāo)煤／噸玻璃液；
噸產(chǎn)品單耗：160公斤-180公斤標(biāo)煤；
熔化率：2．5噸-3．5噸／天·平米；
瓶重：容量640毫升啤酒瓶重410克-430克；
窯爐日出料量：150噸-200噸。
??? 國外玻璃包裝工業(yè)正在推廣的全氧燃燒技術(shù)，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革新，可以獲得低智慧之選、低能耗，具體表現(xiàn)在以下幾方面：
單位玻璃產(chǎn)量的NOx排放量大大降低，較低達(dá)到1．25公斤／噸玻璃液；
粉塵排放量大大減少，與空氣-燃料燃燒相比可減少70％-80％；
可節(jié)能30％-70％；
產(chǎn)量提高，一般可提高25％；
智慧之選減少，因?yàn)椴挥贸蹓m設(shè)備、換熱設(shè)備、除NO?x設(shè)備等；
減少配合料的損失，因?yàn)闅饬康臏p少，氣攜帶的粉塵量也相應(yīng)地大大減少；
改善了玻璃熔化質(zhì)量；
減少了對耐火材料的侵蝕。{HotTag}
??? 節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達(dá)到60％—70％。理想的是采用100％的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。

2．瓶罐輕量化
??? 在歐美日等發(fā)達(dá)，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。德國Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的準(zhǔn)確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(shù)(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本提高/增加。一些正在開發(fā)瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機(jī)樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強(qiáng)度20％。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

3．提高勞動生產(chǎn)率
??? 提高玻璃瓶制造的勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達(dá)普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機(jī)。例如，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機(jī)的機(jī)速可以超過240個／分鐘，比目前國內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機(jī)高4倍以上。為了提高/增加高速好的和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要動作均采用成型參數(shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調(diào)整的機(jī)械傳動，并有冷端在線檢驗(yàn)系統(tǒng)自動剔除廢品。整個生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行適時(shí)控制，可以提高/增加達(dá)到優(yōu)佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高快速成為型機(jī)匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給好的玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合優(yōu)佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達(dá)的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標(biāo)準(zhǔn)化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。提高/增加熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全過程的好的控制。

4．提高生產(chǎn)集中度
??? 為了適應(yīng)玻璃包裝工業(yè)面臨其他包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴(yán)峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無序競爭，增強(qiáng)開發(fā)能力，這已成為當(dāng)前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流。法國的玻璃容器生產(chǎn)完全由圣戈班集團(tuán)和BSN集團(tuán)兩家控制。圣戈班集團(tuán)覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強(qiáng)材料、高新技術(shù)材料等，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％，約為40億歐元；除在法國本土有兩個生產(chǎn)基地外，還在德國和美國設(shè)有生產(chǎn)基地。美國在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，118個工廠。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER和CANADIAN CONSUMERGLASS PACKAGING Co．等4家公司兼并、控股、收買等手段，控制了美國玻璃瓶罐市場的92％份額。O-I公司還在世界上其他38個收購了許多玻璃廠，成為世界上產(chǎn)量優(yōu)先的超大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的全球市場。與此同時(shí)，美國O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團(tuán)、法國圣戈班集團(tuán)等國際大型企業(yè)也紛紛涌人，建立了不少合資或獨(dú)資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。